Firma posiada szereg zaawansowanych urządzeń do obróbki mechanicznej. Posiada różnorodne fizyczne, elektryczne, hydrauliczne, chemiczne i inne środki testujące i eksperymentalne oraz ustanowiła doskonały system zapewniania jakości. Wprowadzony i ustanowiony międzynarodowy zaawansowany model zarządzania, doskonała sieć sprzedaży i silna siła rozwoju technicznego, dokładają wszelkich starań, aby zbudować pierwszorzędne przedsiębiorstwo produkujące maszyny dźwigowe, aby sprostać potrzebom różnych rynków i wielu celów.
1. Maszyna do cięcia plazmowego CNC:
zasada działania:
Używając sprężonego powietrza jako gazu roboczego oraz wysokotemperaturowego i szybkiego łuku plazmowego jako źródła ciepła, cięty metal jest częściowo topiony, a stopiony metal jest jednocześnie wydmuchiwany przez szybki przepływ powietrza, tworząc wąski szczelina. Dokładność cięcia jest wyższa niż w przypadku cięcia płomieniem i nie ma deformacji podczas cięcia pod wodą.
Plazma jest zwykle opisywana jako czwarty stan skupienia. Ogólnie odnosimy się do trzech stanów, a mianowicie stanu stałego, stanu ciekłego i stanu gazowego; wysoko zjonizowany gorący gaz składający się z jonów, elektronów i neutronów - powstaje plazma.
2. Maszyna do cięcia płomieniem CNC:
Zasada zastosowania i charakterystyka:
Cięcie płomieniem polega na użyciu tlenu i gazu (acetylen, propan, gaz płynny itp.) Część metalu do cięcia, metoda cięcia.
Proces cięcia płomieniem jest zasadniczo procesem, w którym cięty materiał jest spalany w czystym tlenie, a nie w procesie topienia.
3. Linia do produkcji rolek (linia do produkcji rowków w kształcie litery U):
Sprzęt używany na linii do produkcji rolek o wysokiej precyzji jest opracowywany niezależnie przez Crane Group. Technologia ta uzyskała patent krajowy, co jest pierwszym przypadkiem w kraju.
Po przetworzeniu poziomej blachy stalowej przez tę linię produkcyjną można ją uformować jednorazowo bez spoin; eliminuje potrzebę szlifowania, cięcia, spawania i wielu innych żmudnych procesów produkcyjnych w tradycyjnym procesie produkcyjnym; w procesie obróbki różnych wyprasek może skutecznie sporo zaoszczędzić. Pręty spawalnicze i gazy spawalnicze obniżają koszty pracy, jednocześnie znacznie poprawiając efektywność pracy i skutecznie unikając zanieczyszczenia powietrza.
Ten zestaw linii produkcyjnych może być szeroko stosowany w produkcji i przetwarzaniu maszyn podnoszących, takich jak rowki w kształcie litery U i inne główne elementy. Roczna obróbka samych rowków w kształcie litery U może osiągnąć 140,{3}} ton, co może być wykorzystane do wspomagania obróbki różnych maszyn budowlanych i znacznie obniża koszty ich produkcji.
4. Obróbka wstępna stali:
Przed obróbką (czyli stanem surowym) stal poddawana jest powierzchniowemu śrutowaniu w celu usunięcia rdzy oraz pokrywana podkładem ochronnym. Wstępna obróbka stali może poprawić odporność na korozję produktów mechanicznych i elementów metalowych, poprawić odporność na zmęczenie blach stalowych i przedłużyć ich żywotność; jednocześnie może również zoptymalizować stan produkcji powierzchni stalowych, co sprzyja wykrawaniu maszyn CNC i wykrawaniu precyzyjnym.
Ponadto, ponieważ kształt stali przed obróbką jest stosunkowo regularny, sprzyja to mechanicznemu usuwaniu rdzy i automatycznemu malowaniu. Dlatego zastosowanie wstępnej obróbki stali może znacznie poprawić wydajność prac porządkowych, zmniejszyć pracochłonność prac porządkowych i zanieczyszczenie środowiska.
Śrutowanie to nazwa procesu mechanicznej obróbki powierzchni, podobnego do piaskowania i śrutowania. Zasadą jest użycie silnika do napędzania korpusu wirnika w celu obracania się i poleganie na sile odśrodkowej do wyrzucania kulek (śrut odlewany, śrut cięty, śrut ze stali nierdzewnej itp.) o średnicy {{0 }}.2 do 3,0 do powierzchni przedmiotu obrabianego, aby powierzchnia przedmiotu osiągnęła określoną chropowatość. Aby przedmiot obrabiany był piękniejszy lub zmienić naprężenie rozciągające przedmiotu obrabianego na naprężenie ściskające, aby poprawić żywotność przedmiotu obrabianego.
Prawie stosowany w większości dziedzin maszyn, napraw statków, części samochodowych, części samolotów, powierzchni zbiorników broni, mostów, konstrukcji stalowych, szkła, blach stalowych, rur itp.
5. Linia produkcyjna do rozwijania, poziomowania i ścinania:
Linia ta składa się głównie z wózka podającego, rozwijarki, mostu pośredniego, maszyny do poziomowania, maszyny do cięcia wzdłużnego, nożyc, stołu odbiorczego, układu hydraulicznego i pneumatycznego, systemu sterowania numerycznego i tak dalej. Wyposażony w precyzyjny serwomotor, niezawodny układ hydrauliczny i zaawansowany technologicznie programowalny system sterowania, zapewniający dokładne podawanie i cięcie.
6. Centrum obróbcze CNC:
Centrum obróbcze CNC to rodzaj obrabiarki CNC z pełnymi funkcjami. Koncentruje funkcje frezowania, wytaczania, wiercenia, gwintowania i gwintowania na jednym urządzeniu, dzięki czemu posiada wiele środków technologicznych.
Centrum obróbcze wyposażone jest w magazyn narzędzi, w którym przechowywane są różne ilości różnych narzędzi lub narzędzi kontrolnych, które są automatycznie wybierane i zastępowane przez program w trakcie procesu obróbki. Jest to główna różnica między nim a frezarkami CNC i wytaczarkami CNC.
Szczególnie w przypadku przedmiotów obrabianych, które muszą wykorzystywać oprzyrządowanie i specjalny sprzęt w celu zapewnienia jakości i wydajności produktu, centra obróbcze mogą oszczędzić narzędzia i specjalny sprzęt.
Pozwoli to zaoszczędzić dużo czasu i kosztów na rozwój i modyfikację nowych produktów, dzięki czemu przedsiębiorstwo ma silną konkurencyjność.
Technologia sterowania numerycznego (nazwa angielska: Numerical Control, skrót: NC) odnosi się do technologii wykorzystującej cyfrowe instrukcje złożone z liczb, znaków i symboli do realizacji sterowania ruchem jednego lub większej liczby urządzeń mechanicznych. Sterowanie numeryczne na ogół wykorzystuje komputery ogólnego przeznaczenia lub komputery specjalnego przeznaczenia do realizacji cyfrowego sterowania programem, dlatego sterowanie numeryczne jest również nazywane skomputeryzowanym sterowaniem numerycznym (Computerized Numerical Control) lub w skrócie CNC. Na ogół nazywa się to CNC za granicą, a koncepcja NC jest już rzadko używana.
7. Tokarka CNC:
Jest to bardzo precyzyjna, wysokowydajna automatyczna obrabiarka. Wyposażona w wielostanowiskową głowicę rewolwerową lub wieżę zasilaną, obrabiarka ma szeroki zakres możliwości obróbki i może przetwarzać złożone elementy, takie jak cylindry proste, cylindry ukośne, łuki oraz różne gwinty, rowki i ślimaki.
8. Frezarka do wałków wielowypustowych:
Może przetwarzać wielowypusty, koła zębate, stopniowane koła zębate i wielowypusty, stożkowe koła zębate i wielowypusty o różnych standardowych formach; frezarka do wałków wielowypustowych ma dużą moc skrawania i dobrą sztywność, przyjmuje ogólną ochronę i automatyczne usuwanie wiórów, zajmuje niewielką powierzchnię i ma dobry kształt Piękny; maksymalna prędkość wynosi 600 obr./min i nadaje się do instalacji specjalnych rozszerzonych narzędzi. Frezarka z wałem wielowypustowym przyjmuje narzędzia z węglika spiekanego w warunkach chłodzenia powietrzem, które mogą wykonywać szybkie cięcie na sucho z doskonałą jakością obróbki.
9. Frezarka do kół zębatych:
Jest to najczęściej stosowana obrabiarka w obrabiarkach do obróbki kół zębatych. Może ciąć proste zęby i cylindryczne koła zębate na frezarce do kół zębatych, a także może przetwarzać przekładnie ślimakowe i koła zębate. Obrabiarka do obróbki kół zębatych do obróbki kół zębatych walcowych prostych, skośnych i jodełkowych oraz przekładni ślimakowych z obwiednią wg metody generacji.
Kiedy tego rodzaju obrabiarka wykorzystuje specjalną płytę grzejną, może również obrabiać różne specjalne przedmioty w kształcie zębów, takie jak wielowypusty i koła zębate. Dokładność obróbki zwykłej frezarki obwiedniowej wynosi 7 ~ 6 stopni (JB{3}}), a precyzyjnej frezarki obwiedniowej wynosi 4 ~ 3 stopnie. Maksymalna średnica obróbki wynosi do 15 metrów.
10. Szlifierka (szlifierka, szlifierka):
Jest to obrabiarka, która wykorzystuje narzędzia ścierne do szlifowania powierzchni przedmiotu obrabianego. Większość szlifierek wykorzystuje do szlifowania ściernice obracające się z dużą prędkością, a kilka innych narzędzi ściernych, takich jak kamienie olejowe i pasy ścierne oraz wolne materiały ścierne do obróbki, takie jak gładziarki, obrabiarki do superwykańczania, szlifierki taśmowe, szlifierki i maszyny do polerowania maszyna itp.
11. Przeciągarka:
Obrabiarka do metalu używana do wykonywania otworów lub rowków wpustowych. Podczas obróbki na ogół obrabiany przedmiot nie porusza się, a przeciągacz tnie w linii prostej. Głównym parametrem przeciągarki jest znamionowa siła rozciągająca, obrabiarka wykorzystująca przeciągacz jako narzędzie do obróbki przez otwory, płaszczyzny i powierzchnie formujące przedmiotów obrabianych. Przeciąganie pozwala uzyskać wysoką dokładność wymiarową i małą chropowatość powierzchni, wysoką wydajność i nadaje się do masowej produkcji partiami.
12. Zwykła tokarka:
Jest to tokarka pozioma, która może wykonywać wiele procesów na różnych typach przedmiotów obrabianych, takich jak wały, tarcze i pierścienie. Jest często używany do obróbki wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni obrotowych, powierzchni końcowych oraz różnych wewnętrznych i zewnętrznych gwintów przedmiotów obrabianych. Można go również wiercić za pomocą odpowiednich narzędzi i akcesoriów. Otwory, rozwiercanie, gwintowanie i radełkowanie itp.
Zwykłe tokarki są najczęściej używanym rodzajem tokarek, stanowiąc około 65 procent całkowitej liczby tokarek. Nazywa się je tokarkami poziomymi, ponieważ ich wrzeciona są umieszczone poziomo.
13. Piec wysokiej częstotliwości:
Jest to obecnie indukcyjny sprzęt grzewczy o najwyższej wydajności grzewczej, największej prędkości, niskim zużyciu energii, oszczędności energii i ochronie środowiska dla materiałów metalowych.
Główna zasada działania: duży prąd o wysokiej częstotliwości i wysokiej częstotliwości przepływa do cewki grzewczej (zwykle wykonanej z miedzianej rurki), która jest nawinięta w pierścień lub inny kształt. W rezultacie w cewce generowany jest silny strumień magnetyczny z chwilowymi zmianami biegunowości. Kiedy nagrzany przedmiot, taki jak metal, zostanie umieszczony w cewce, strumień magnetyczny przeniknie przez cały ogrzany przedmiot. W kierunku przeciwnym do prądu grzewczego wewnątrz ogrzewanego obiektu, odpowiedni duży prąd wirowy.
Ze względu na opór w ogrzewanym obiekcie, zostanie wygenerowanych dużo ciepła Joule'a, a temperatura samego obiektu gwałtownie wzrośnie. Aby osiągnąć cel ogrzewania wszystkich materiałów metalowych.
Jego zastosowanie:
① Obróbka cieplna: częściowe lub całkowite hartowanie, wyżarzanie, odpuszczanie i diatermia różnych metali;
② Termoformowanie: kucie całego elementu, kucie częściowe, kucie na gorąco, walcowanie na gorąco;
③ Spawanie: lutowanie różnych wyrobów metalowych, spawanie różnych ostrzy noży i pił, spawanie rur stalowych i miedzianych, spawanie tych samych i różnych metali;
④ Wytapianie metali: (próżniowe) wytapianie, formowanie odlewnicze i powlekanie przez odparowanie złota, srebra, miedzi, żelaza, aluminium i innych metali.