Sprzęt produkcyjny
Firma posiada szereg zaawansowanych urządzeń do obróbki mechanicznej. Posiada różnorodne fizyczne, elektryczne, hydrauliczne, chemiczne i inne środki testujące i eksperymentalne oraz ustanowił doskonały system zapewnienia jakości. Wprowadziliśmy i ustanowiliśmy międzynarodowy zaawansowany model zarządzania, doskonałą sieć sprzedaży i silną siłę rozwoju technicznego, dokładamy wszelkich starań, aby zbudować najwyższej klasy przedsiębiorstwo produkujące maszyny dźwigowe, aby zaspokoić potrzeby różnych rynków i wielu celów.
1. Maszyna do cięcia plazmowego CNC:
zasada działania:
Wykorzystując sprężone powietrze jako gaz roboczy oraz wysokotemperaturowy i szybki łuk plazmowy jako źródło ciepła, cięty metal jest częściowo topiony, a stopiony metal jest jednocześnie wydmuchiwany przez szybki strumień powietrza, tworząc wąską szczelinę. Dokładność cięcia jest wyższa niż w przypadku cięcia płomieniowego i nie ma deformacji podczas cięcia pod wodą.
Plazmę określa się zwykle jako czwarty stan skupienia. Ogólnie odnosimy się do trzech stanów, a mianowicie stanu stałego, stanu ciekłego i stanu gazowego; silnie zjonizowany gorący gaz złożony z jonów, elektronów i neutronów – powstaje plazma.
2. Maszyna do cięcia płomieniem CNC:
Zasada stosowania i charakterystyka:
Cięcie płomieniowe polega na wykorzystaniu tlenu i gazu (acetylen, propan, gaz płynny itp.). Część ciętego metalu, sposób cięcia.
Proces cięcia płomieniowego to zasadniczo proces, w którym cięty materiał jest spalany czystym tlenem, a nie proces topienia.
3. Linia do produkcji rolek (linia do produkcji rowków U):
Sprzęt używany w linii do produkcji rolek o wysokiej precyzji jest niezależnie opracowywany przez Crane Group. Technologia ta uzyskała patent krajowy, co jest pierwszym przypadkiem w kraju.
Po przetworzeniu poziomej blachy stalowej na tej linii produkcyjnej można ją uformować jednorazowo bez spawów; eliminuje potrzebę szlifowania, cięcia, spawania i wielu innych uciążliwych procesów produkcyjnych w tradycyjnym procesie produkcyjnym; w procesie obróbki różnych kształtek można skutecznie zaoszczędzić wiele. Sznury spawalnicze i gazy spawalnicze zmniejszają koszty pracy, jednocześnie znacznie poprawiając wydajność pracy i skutecznie unikając zanieczyszczenia powietrza.
Ten zestaw linii produkcyjnych może być szeroko stosowany w produkcji i przetwarzaniu maszyn dźwigowych, takich jak rowki w kształcie litery U i inne główne elementy. Roczna obróbka samych rowków w kształcie litery U może osiągnąć 140 000 ton, co można wykorzystać do wspomagania obróbki różnych maszyn budowlanych i znacznie obniża koszty ich produkcji.
4. Wstępna obróbka stali:
Przed obróbką (czyli stanem surowców) stal poddawana jest powierzchniowemu śrutowaniu w celu usunięcia rdzy i pokrywana podkładem ochronnym. Wstępna obróbka stali może poprawić odporność na korozję wyrobów mechanicznych i elementów metalowych, poprawić odporność zmęczeniową blach stalowych i przedłużyć ich żywotność; jednocześnie może również zoptymalizować stan produkcji powierzchni stalowych, co sprzyja wykrawaniu maszyn CNC i wykrawaniu precyzyjnemu.
Dodatkowo, ponieważ kształt stali przed obróbką jest w miarę regularny, sprzyja to mechanicznemu usuwaniu rdzy i automatycznemu malowaniu. Dlatego zastosowanie wstępnej obróbki stali może znacznie poprawić efektywność prac czyszczących, zmniejszyć pracochłonność prac porządkowych i zanieczyszczenie środowiska.
Śrutowanie to nazwa mechanicznego procesu obróbki powierzchni, podobnego do piaskowania i śrutowania. Zasadą jest użycie silnika do napędzania korpusu wirnika w celu obracania się i poleganie na sile odśrodkowej w celu wyrzucania kulek (śrut odlewany, śrut cięty, śrut ze stali nierdzewnej itp.) o średnicy od 0,2 do 3,0 na powierzchnię przedmiotu obrabianego, aby powierzchnia przedmiotu obrabianego osiągnęła określoną chropowatość. Aby uczynić przedmiot obrabianym piękniejszym lub zmienić naprężenie rozciągające spawalnicze przedmiotu obrabianego na naprężenie ściskające, aby poprawić żywotność przedmiotu obrabianego.
Prawie stosowany w większości dziedzin maszyn, naprawach statków, częściach samochodowych, częściach samolotów, powierzchniach zbiorników broni, mostach, konstrukcjach stalowych, szkle, płytach stalowych, rurach itp.
5. Linia produkcyjna do rozwijania, poziomowania i cięcia:
Linia ta składa się głównie z wózka podającego, rozwijarki, mostu pośredniego, maszyny prostującej, maszyny do cięcia wzdłużnego, nożyc, stołu odbiorczego, układu hydraulicznego i pneumatycznego, układu sterowania numerycznego i tak dalej. Wyposażony w precyzyjny serwomotor, niezawodny układ hydrauliczny i zaawansowany technologicznie programowalny system sterowania zapewniający dokładne podawanie i cięcie.
6. Centrum obróbcze CNC:
Centrum obróbcze CNC jest rodzajem obrabiarki CNC z pełnymi funkcjami. Koncentruje funkcje frezowania, wytaczania, wiercenia, gwintowania i gwintowania na jednym urządzeniu, dzięki czemu posiada wiele środków technologicznych.
Centrum obróbcze wyposażone jest w magazyn narzędzi, w którym przechowywana jest różna ilość różnych narzędzi lub narzędzi kontrolnych, które są automatycznie wybierane i wymieniane przez program w trakcie procesu obróbki. Na tym polega główna różnica między nim a frezarkami CNC i wytaczarkami CNC.
Zwłaszcza w przypadku detali, które wymagają użycia narzędzi i specjalnego sprzętu, aby zapewnić jakość i wydajność produktu, centra obróbcze mogą zaoszczędzić na oprzyrządowaniu i sprzęcie specjalnym.
Pozwoli to zaoszczędzić dużo czasu i kosztów na rozwój i modyfikację nowych produktów, dzięki czemu przedsiębiorstwo będzie miało silną konkurencyjność.
Technologia sterowania numerycznego (angielska nazwa: Sterowanie numeryczne, w skrócie: NC) odnosi się do technologii wykorzystującej instrukcje cyfrowe składające się z liczb, znaków i symboli w celu realizacji sterowania ruchem jednego lub większej liczby urządzeń mechanicznych. Sterowanie numeryczne zazwyczaj wykorzystuje komputery ogólnego lub specjalnego przeznaczenia do realizacji cyfrowego sterowania programami, dlatego sterowanie numeryczne nazywane jest również skomputeryzowanym sterowaniem numerycznym (komputerowe sterowanie numeryczne) lub w skrócie CNC. Za granicą nazywa się to ogólnie CNC, a koncepcja NC jest już rzadko używana.
7. Tokarka CNC:
Jest to bardzo precyzyjna i wydajna automatyczna obrabiarka. Wyposażona w rewolwer wielostanowiskowy lub rewolwer mocy, obrabiarka posiada szeroki zakres możliwości obróbki i może obrabiać złożone detale, takie jak cylindry proste, cylindry skośne, łuki oraz różne gwinty, rowki i ślimaki.
8. Frezarka z wałem wielowypustowym:
Może przetwarzać wielowypusty, koła zębate, koła zębate stopniowane i wielowypusty, koła zębate stożkowe i wielowypusty o różnych standardowych kształtach; frezarka z wałem wielowypustowym ma wysoką moc skrawania i dobrą sztywność, przyjmuje ogólną ochronę i automatyczne usuwanie wiórów, zajmuje niewielką powierzchnię i ma dobry kształt. Piękny; maksymalna prędkość wynosi 600 obr./min i nadaje się do montażu specjalnych rozszerzonych narzędzi. Frezarka z wałem wielowypustowym wykorzystuje narzędzia z węglika spiekanego w warunkach chłodzonych powietrzem, które mogą wykonywać cięcie na sucho z dużą prędkością z doskonałą jakością przetwarzania.
9. Obróbka zębata:
Jest to najczęściej stosowana obrabiarka w obrabiarkach do obróbki kół zębatych. Może ciąć proste zęby i koła zębate śrubowo-cylindryczne na maszynie obwiedniowej, a także może przetwarzać przekładnie ślimakowe i koła łańcuchowe. Obrabiarka do obróbki kół zębatych przeznaczona do obróbki kół zębatych walcowych prostych, śrubowych i jodełkowych oraz przekładni ślimakowych z płytą frezarską według metody wytwarzania.
Gdy tego rodzaju obrabiarka wykorzystuje specjalną płytę grzejną, może również obrabiać różne specjalne przedmioty w kształcie zębów, takie jak wielowypusty i koła łańcuchowe. Dokładność obróbki zwykłej maszyny do obwiedniowania kół zębatych wynosi 7 ~ 6 stopni (JB179-83), a wysoce precyzyjna maszyna do obwiedniowania kół zębatych wynosi 4 ~ 3 stopnie. Maksymalna średnica obróbki wynosi do 15 metrów.
10. Szlifierka (szlifierka, szlifierka):
Jest to obrabiarka, która wykorzystuje narzędzia ścierne do szlifowania powierzchni przedmiotu obrabianego. Większość szlifierek wykorzystuje do szlifowania szybkoobrotowe tarcze szlifierskie, a kilka wykorzystuje inne narzędzia ścierne, takie jak kamienie olejowe i pasy ścierne oraz wolne materiały ścierne do obróbki, takie jak maszyny do honowania, obrabiarki dogładzające, szlifierki taśmowe, szlifierki i polerki itp.
11. Przeciągacz:
Obrabiarka do cięcia metalu używana do wykonywania otworów lub rowków wpustowych. Podczas obróbki przedmiot obrabiany z reguły się nie porusza, a przeciągacz tnie po linii prostej. Głównym parametrem przeciągarki jest znamionowa siła rozciągająca, obrabiarki wykorzystującej przeciągacz jako narzędzie do obróbki otworów, płaszczyzn i powierzchni kształtujących detali. Przeciąganie pozwala uzyskać wysoką dokładność wymiarową i małą chropowatość powierzchni, wysoką produktywność i nadaje się do masowej produkcji w partiach.
12. Zwykła tokarka:
Jest to tokarka pozioma, która może wykonywać wiele procesów na różnego rodzaju przedmiotach, takich jak wały, dyski i pierścienie. Często stosuje się go do obróbki wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni obrotowych, powierzchni końcowych oraz różnych gwintów wewnętrznych i zewnętrznych przedmiotów obrabianych. Można go również wiercić za pomocą odpowiednich narzędzi i akcesoriów. Otwory, rozwiercanie, gwintowanie i radełkowanie itp.
Tokarki zwykłe są najpowszechniej stosowanym typem tokarek, stanowiąc około 65% ogólnej liczby tokarek. Nazywa się je tokarkami poziomymi, ponieważ ich wrzeciona są umieszczone poziomo.
13. Piec wysokiej częstotliwości:
Jest to obecnie sprzęt do nagrzewania indukcyjnego o najwyższej wydajności grzewczej, największej prędkości, niskim zużyciu energii, oszczędności energii i ochronie środowiska dla materiałów metalowych.
Główna zasada działania: prąd o wysokiej częstotliwości i dużej częstotliwości przepływa do cewki grzejnej (zwykle wykonanej z rurki miedzianej), która jest nawinięta w pierścień lub inny kształt. W rezultacie w cewce generowany jest silny strumień magnetyczny z natychmiastową zmianą polaryzacji. Kiedy w cewce zostanie umieszczony nagrzany przedmiot, np. metal, strumień magnetyczny przeniknie przez cały nagrzany przedmiot. W przeciwnym kierunku prądu grzewczego wewnątrz nagrzanego obiektu, odpowiedni duży prąd wirowy.
Ze względu na opór nagrzanego obiektu wygenerowana zostanie duża ilość ciepła Joule'a, a temperatura samego obiektu szybko wzrośnie. Aby osiągnąć cel ogrzewania wszystkich materiałów metalowych.
Jego zastosowanie:
① Obróbka cieplna: częściowe lub całkowite hartowanie, wyżarzanie, odpuszczanie i diatermia różnych metali;
② Termoformowanie: kucie całego elementu, kucie częściowe, kucie na gorąco, walcowanie na gorąco;
③ Spawanie: lutowanie różnych wyrobów metalowych, spawanie różnych ostrzy noży i pił, spawanie rur stalowych i miedzianych, spawanie tych samych i różnych metali;
④ Wytapianie metali: wytapianie (próżniowe), formowanie odlewów i powlekanie przez odparowanie złota, srebra, miedzi, żelaza, aluminium i innych metali.
